福建四头软灯焊锡机(服务保障)_四头软灯焊锡机图片

2018-07-21 00:04:06

1、显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面,易学易用。2、完善的焊锡工艺设置,具有点焊与拖焊等焊接;供锡速度可根据工作速度自动调整。3、支持PLT格式文件导入,实现直接导入文件的路径数据

1、显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面,易学易用。

2、完善的焊锡工艺设置四头软灯焊锡机,具有点焊与拖焊等焊接;供锡速度可根据工作速度自动调整焊锡机

3、支持PLT格式文件导入,实现直接导入文件的路径数据,省去繁锁的手工教导,方便准确。

4、支持双MARK点对位功能,用来修正工件因摆放的角度和位置偏差而引起的误差。

5、具有跳选功能,能同时选中不连续的多条指令。

6、具有焊枪水平和垂直抖锡功能。

7、具有指令移动功能,能将已编辑的指令移到目标位置全自动焊锡机

8、具有区域阵列,平移运算,批量编辑,单步、全自动及循环运行,I/O输入输出等功能。

9、具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能,满足不同应用需求。

10、动作参数编辑完毕,通过串口将动作参数传输到控制器中,即可脱机、独立运行;也可将动作参数保存到手持盒的SD卡中LED焊锡机,方便调用;并能进行设备间的图形拷贝及保存。

11、手持盒配备2G的SD卡,可存储数千个加工文件,每个文件可支持8000条指令,使用时调出来即可。

12、每条动作指令都有独立的出锡时间、回锡时间、上抬高度,灵活的批量修改等功能,能快递提高编辑效率。

自动焊锡机是如何提高焊锡质量的:

1、快速回温烙铁头精度的热电耦位于烙铁前端,所以能感测到烙铁前端温度的细微变化六秒钟之内即可到达300度。卡式设计的烙铁头可快速更换并且方便容易烙铁形式多样化,三轴焊锡机,可快速解决高难度焊锡工艺

2、防锡爆锡送锡器在精密送锡的同时,刀状齿轮在锡丝的侧面压出小孔让助焊剂渗出,大幅减少焊过程中因助锡剂沸腾而产生[锡爆]而保证焊接部位的清洁,降低助焊剂或是锡爆产生的锡球影响到PCB板上其他的敏感部位。

3、辅助送锡功能可透过调整定位机构的上下位置来调整烙铁二次送锡的供料位置,焊锡机,di一段送锡可使烙铁头预先占锡,让助焊剂的结果更加快速,焊锡机价格,。

4、可直接吹氮气的卡式烙铁组将氮气喷嘴与烙铁头整合于一体,可将预热之后的氮气由烙铁头吹出,用少量的氮气就尅达到较好的焊接效果,此产品非常适用于无铅焊锡。

产品特点:

●应用于不同的产品,焊接温度可以自由设定(每个焊点可以设置不同温度)。

●焊接组件可以多方位调节和缓冲,以确保焊接元件和PCB板受损。

●温度数控化(精止空气状态±1°)。

●备有数字式压力计,可预设压力范围。

●焊头在适用过程中升温降温快,传热系数好,耐磨

●烙铁组件可以任意角度、任意方位调节,控制烙铁组的R轴可以360度自由旋转。可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间,实现一板多种焊点的复杂焊锡工艺,实现焊锡作业的多样化。

●可以通过外部I/O接口,实现焊锡机械手对外围设备的实时控制。智能化的控制系统,执行错误报警、告诉运动防震等功能。智能化的主控程序,实现焊锡过程的自动化和智能化。

发热芯种类:

1、陶瓷发热芯:陶瓷耐高温,温度控制好,但回温比较慢,在一定程度上会影响到焊接质量与效率。

2、直流发热芯:直流发热芯是纯银材质,直热式放热模式,即时是敏感型原件,该发热芯也不会对其造成任何损害。

3、高频发热芯:高频发热芯是国内使用较多的发热芯,其发热模式为脉冲发热,即,在焊接过程中,烙铁的发热模式靠脉冲形式传播,所以在焊接过程中脉冲会对焊接产品产生一定的影响,焊接工艺要求、产品品质高的、以及存在敏感原件的产品均不能采取该发热芯进行焊接。

上述三款均为150W-200W的发热芯主要适用于焊接普通工艺产品,对于铜材质、散热快的产品上述三款发热芯在焊接时候就会存在一定问题,处于该种情况建议使用大功率的发热芯。

   随着工业自动焊锡机器人在各行各业的广泛应用,人们对自动焊锡机器人的接触也越来越多,可大部分人并不知道自动焊锡机器人的工作原理,工业自动焊锡机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置,它能自动执行工作,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。威海锐诚自动化设备有限公司专业生产焊锡机,点胶机、螺丝机和非标自动化设备等,欢迎新老顾客洽谈

焊锡机保养

1.自动焊锡机在焊接前用海棉擦拭烙铁头。如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时,可镀上新锡层,再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。 如此重复清洁,直到彻底除去氧化物为止,然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。

2.如不使用,应关闭电源,将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新的锡层,再次使 用之前,还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新锡,不可加任何化合物于沾锡面

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